盾構污泥因高含水率、高黏度且成分復雜的特性，在使用板框壓濾機處理時，若操作不當易引發(fā)設備故障、脫水效果不佳甚至安全事故。本文從預處理、壓濾作業(yè)、后處理三大核心環(huán)節(jié)入手，詳細拆解各環(huán)節(jié)需重點關注的注意事項，助力從業(yè)者規(guī)范操作、規(guī)避風險。
一、預處理環(huán)節(jié)：打好基礎，避免后續(xù) “卡殼”
預處理是板框壓濾機高效處理盾構污泥的前提，此環(huán)節(jié)需重點把控污泥均質(zhì)、藥劑投加和污泥輸送，任何細節(jié)疏忽都可能影響后續(xù)壓濾效果。
1. 污泥接收與均質(zhì)：防堵塞、控濃度
盾構污泥由罐車運至處理站后，首先進入調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)處理。調(diào)節(jié)池入口的格柵（間隙 10-20mm）需每 2 小時檢查清理一次，若碎石、鋼筋頭等大塊雜質(zhì)堆積，會堵塞后續(xù)螺桿泵和進料管道，嚴重時可能損壞泵體。同時，要通過潛水攪拌機維持污泥均勻性，攪拌轉速需控制在 100-200r/min，轉速過高會打碎污泥顆粒降低濾水性，過低則無法避免分層。此外，污泥濃度需穩(wěn)定在 15%-25%，濃度低于 15% 會增加藥劑消耗且濾餅含水率高，高于 25% 易結塊堵塞濾布，可通過在線濃度計實時監(jiān)測，濃度異常時及時用回用水稀釋或靜置沉淀調(diào)整。
2. 藥劑投加與混合反應：防浪費、護設備
盾構污泥脫水依賴絮凝劑，常用陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）搭配聚合氯化鋁（PAC）。配置藥劑時，嚴禁將固體 CPAM 直接倒入溶藥罐，需先在罐中加入一半水并開啟攪拌（轉速 80-100r/min），再緩慢撒入藥劑，攪拌 30-60 分鐘至完全溶解，避免形成 “魚眼狀” 結塊堵塞管道和濾布。藥劑投加量不可憑經(jīng)驗固定，需每批次取污泥小樣試驗，根據(jù)絮體大小（0.5-2mm 最佳）和濾液澄清度調(diào)整，CPAM 投加量通常在 2‰-5‰（以污泥干重計），投加過量會導致污泥變稠，反而影響過濾。混合反應時，加 PAC 的混合池需快速攪拌（150-200r/min），加 CPAM 的反應池則要慢速攪拌（50-80r/min），防止打碎已形成的絮體。
3. 污泥輸送：穩(wěn)壓力、查管道
預處理后的污泥通過螺桿泵或隔膜泵輸送至壓濾機，啟動泵時需緩慢調(diào)節(jié)出口閥門，讓壓力從 0.2MPa 逐步升至 0.4MPa，避免高壓瞬間沖擊濾布造成破損。輸送前要檢查管道接口密封墊是否老化、管道有無腐蝕裂縫，若發(fā)現(xiàn)泄漏需及時更換密封墊或修補管道，防止污泥泄漏污染現(xiàn)場且導致進料壓力不穩(wěn)定。部分系統(tǒng)配備的預壓罐，需定期清理罐內(nèi)殘留污泥，避免雜質(zhì)堆積影響預壓效果。
二、壓濾作業(yè)環(huán)節(jié)：把控核心，防設備故障與安全風險
壓濾作業(yè)是污泥脫水的關鍵步驟，涉及高壓設備和機械運動，需嚴格遵循操作規(guī)范，重點關注設備檢查、壓力控制和人員安全。
1. 設備檢查與合板：細排查、防泄漏
正式作業(yè)前，需全面檢查濾布狀況，將濾布平鋪對著光線觀察，若有針眼破損需立即更換，使用超過 3 個月的濾布即使無明顯破損也建議更換，避免濾布孔隙堵塞降低效率。同時，清理濾板密封面殘留的污泥雜質(zhì)，若密封面有劃痕，用細砂紙輕輕打磨平整，防止合板后濾液滲漏。合板時啟動液壓系統(tǒng)，緊盯壓力表，壓力升至 2.0MPa 時放慢升壓速度，達到 1.5-2.5MPa 后保壓 1-2 分鐘，確認濾室密封無泄漏再進入下一步，嚴禁液壓壓力超過 2.5MPa，防止濾板變形或壓緊板損壞。
2. 進料過濾與壓榨脫水：控壓力、觀狀態(tài)
進料時啟動進料泵，將壓力控制在 0.4-0.8MPa，安排專人緊盯壓力表和濾液排放情況。若壓力突然快速上升（每分鐘升 0.1MPa 以上）或濾液排放量明顯減少，說明濾室已填滿濾餅，需立即停止進料，避免繼續(xù)進料導致濾板破裂。正常濾液應呈澄清狀，若突然變渾濁，可能是濾布破損或濾板密封面泄漏，需停機泄壓檢查，更換破損濾布或清理密封面后再重新進料。壓榨階段采用氣壓壓榨，壓力控制在 1.0-1.6MPa，升壓過程每分鐘升 0.2MPa，防止壓力驟升壓碎濾餅。壓榨時間一般 15-30 分鐘，當濾液每分鐘排放量低于 50ml 時即可停止，無需盲目延長時間浪費能源。
3. 保壓靜置與卸壓開板：慢操作、保安全
保壓靜置階段需保持壓榨壓力穩(wěn)定，若壓力表顯示壓力下降（每分鐘降 0.05MPa 以上），及時補充壓力，防止壓力驟降導致濾餅吸水含水率反彈。卸壓時先關閉壓榨系統(tǒng)，打開泄壓閥讓壓榨壓力在 5-10 分鐘內(nèi)緩慢降至 0，再釋放液壓壓力，避免快速卸壓引發(fā)濾板碰撞損壞。開板時拉板速度控制在每分鐘 3-5 塊，濾板正前方嚴禁站人，若發(fā)現(xiàn)濾餅黏連濾布，用專用塑料刮板輕輕剝離，禁止用手直接觸碰，防止手指被濾板邊緣劃傷或濾餅掉落砸傷。
三、后處理環(huán)節(jié)：做好收尾，防二次污染與設備損耗
后處理涉及濾餅和濾液處置及設備維護，需注重環(huán)保要求和設備保養(yǎng)，避免二次污染和設備壽命縮短。
1. 濾餅處置：分品類、防受潮
卸落的濾餅通過皮帶輸送機送至暫存?zhèn)}，每批次濾餅需取樣檢測污染物含量，根據(jù)檢測結果分為 “資源化類”（達標濾餅可用于路基填料、制磚）和 “無害化類”（超標濾餅需填埋或焚燒），分開暫存和處置，防止混淆導致資源浪費或環(huán)保風險。暫存?zhèn)}需做好防雨防潮，濾餅堆放高度不超過 2 米，避免底層濾餅被壓實水分難揮發(fā)。運輸濾餅使用密封式運輸車，防止淋雨或散落污染道路。
2. 濾液與清洗廢水處理：禁直排、防堵塞
壓濾產(chǎn)生的濾液和清洗濾布的廢水需全部收集至廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng) “格柵過濾→混凝沉淀→生化處理→深度過濾” 后達標排放或回用于盾構施工，嚴禁直接排放污染環(huán)境。清洗濾布時用 0.3-0.5MPa 高壓水槍從兩面沖洗，避免長時間沖洗同一位置導致濾布纖維脫落過多，增加廢水處理難度。定期檢查廢水處理系統(tǒng)設備，確保曝氣泵、過濾膜等正常運行，防止廢水處理不達標。
3. 設備維護：勤清潔、定期保養(yǎng)
每次作業(yè)后徹底清洗濾布，晾干后再收納，避免潮濕滋生細菌導致濾布變質(zhì)。液壓系統(tǒng)每運行 500 小時更換一次液壓油，換油時清洗油箱并檢查更換液壓濾芯，防止雜質(zhì)影響液壓系統(tǒng)運行。拉板裝置的軌道和鏈條每月涂抹耐高壓抗磨損潤滑油，涂抹前清理污泥雜質(zhì)，確保拉板順暢。此外，定期檢查電氣設備接地情況（接地電阻≤4Ω）和防爆防水性能，雨天重點檢查配電箱和開關按鈕，防止漏電短路。
板框壓濾機處理盾構污泥是系統(tǒng)性工程，從預處理到后處理的每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵循注意事項。只有規(guī)范操作、注重細節(jié)，才能確保設備高效穩(wěn)定運行，實現(xiàn)盾構污泥減量化、資源化、無害化處置，同時保障作業(yè)人員安全和現(xiàn)場環(huán)境安全。
