板框壓濾機化工機械專業生產各種壓濾機設備，廣泛應用于工業等領域中，板框壓濾機是氰化提金廠鋅粉置換常用的設備，屬于間斷工作設備，其操作過程如下：

　　 步，裝機。裝機從字面意思即可理解為將濾料裝入板框壓濾機中。 先將板框壓濾機與濾料接觸的面徹底清洗干凈，如果濾帶上留有雜質會在設備運行過程中對 終的過濾效果產生影響，如濾料含有腐蝕性物質或者尖銳物質會對設備造成損壞。在濾帶表面涂上潤滑劑以防和濾帶表面充分接觸后造成磨損，延長使用壽命。借壓緊裝置將間隔安置的濾框和濾板壓緊后，方可開始工作。

　　第二步，掛漿。所謂掛漿是使板框壓濾機濾紙上形成一層鋅粉初始層。裝機后，用貧液將初加量的鋅粉控制在1~1.5h內送入機內，同時將醋酸鉛配成10%溶液加入貧液，其用量約為鋅粉用量的十分之一。

　　第三步，置換。掛漿后開始置換，將補加了鋅粉和醋酸鉛的貴液送人機內。初期置換貧液需循環，每30min快速分析貧液含金量，直至達到0.02mg/L以下，貧液方可排放。此過程一般需2~3h。置換正常工作下，板框壓濾機過濾層阻力隨金泥量的增加而增大。當進液管壓強達一定值(如某廠達245~265kPa)時，停止供液，準備取金泥。

　　第四步，拆箱。停給貴液后以294~392kPa的風壓向機內吹風3~4h，將板框壓濾機內殘余液體排出后停止吹風。將金泥連同濾紙直接放人盤中，逐片清洗濾框、濾板和濾布。沉淀物和金泥一并送去冶煉。

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